ETAMühendislik

Ana sayfa / E-Kütüphane / Bakım

Makale 08 · Bakım

Hidrolik sistemlerde arıza bulma

Şemadan başlayıp ölçümle ilerleyen sistematik bir yöntem, belirtiden nedene gitmeyi sağlayan tablo ve pompa hacimsel verim hesabı.

Hidrolik sistemde arıza bulmanın en büyük tuzağı tahmindir: “pompa bitmiştir” diyerek pompayı değiştirmek, asıl nedeni (tıkalı bir emme filtresi ya da takılı bir valf) bulmadan pahalı bir parça harcamaktır. Bu yazıda belirtiden nedene giden, ölçüme dayalı bir yol izliyoruz.

Önce güvenlik Hidrolik sistemde basınç, makine durduktan sonra da kalabilir (akümülatör, asılı yük, kapalı hacim). Bağlantıları açmadan önce sistemi enerjisiz hale getirin, basıncı boşaltın, asılı yükleri mekanik olarak destekleyin ve kilitleme-etiketleme uygulayın. Yüksek basınçlı bir sızıntıyı elle ya da yüzle aramayın: ince bir yağ jeti deriyi delip içeri girebilir ve acil tıbbi müdahale gerektirir. Karton parçası gibi bir araç kullanın.

Yöntem: beş soru

  1. Ne oldu, ne zaman başladı? Ani mi, yavaş yavaş mı? Son bakım, parça, yağ ya da ayar değişikliği var mı? Operatör genelde ilk ipucunu verir.
  2. Şema elinizde mi? Hidrolik devre şeması olmadan arıza bulmak, haritasız yol bulmaktır. Her valfin ve basınç noktasının görevini şemadan öğrenin.
  3. Basit şeyleri kontrol edin. Yağ seviyesi, yağ sıcaklığı, filtre kirlilik göstergesi, motor dönüş yönü, emme vanasının açıklığı, elektrik sinyalleri ve valf bobinleri.
  4. Ölçün. Basınç, debi ve sıcaklık. Görüntü ve ses işe yarar, ama rakam kesindir.
  5. Böl ve eleyin. Sorunu pompa tarafı, valf tarafı ve aktüatör tarafı olarak ayırın. Her kontrol bir tarafı eler.

Belirtiden nedene

BelirtiOlası nedenler (kontrol sırasıyla)
Hiç hareket yokMotor dönüş yönü, kaplin, yağ seviyesi, kapalı emme vanası, valf bobini ve elektrik sinyali, emniyet valfinin açık takılması, pompa basıncı
Basınç oluşmuyorEmniyet valfi ayarı ya da takılması, aşınmış pompa, iç kaçaklı silindir ya da yön valfi, açık kalan boşaltma valfi
Hareket yavaşDüşük pompa debisi (aşınma), yağ çok sıcak ya da çok soğuk, tıkalı filtre, yanlış kısma ayarı, silindir iç kaçağı, havalı yağ
Gürültü, ıslık, çatırdamaKavitasyon (tıkalı emme, çok yoğun yağ, dar ya da uzun emme hattı), hava girişi (köpüklü yağ), pompa ya da kaplin sorunu, emniyet valfi titreşimi
Aşırı ısınmaEmniyet valfinden sürekli akış, iç kaçak, yetersiz tank ya da soğutma, düşük yağ seviyesi, yanlış viskozite
Sarsıntılı hareketSistemde hava, düşük basınç, silindirde sürtünme ya da hizasızlık, valf ayarı, çok düşük debi
Yük yavaşça iniyor (kayma)Silindir iç kaçağı, yön valfi sızıntısı, yük tutma valfi ya da çek valf sızıntısı
Valf takılıyor ya da yavaş yanıt veriyorYağ kirliliği (vernik, partikül), bobin arızası, gerilim düşümü, yanlış montaj

Ölçüm teknikleri

Basınç

Devre üzerindeki test noktalarına (minimess) manometre bağlayarak pompa çıkışı, emniyet valfi ve tüketici basınçlarını ölçün. Devreye alma sırasında kaydedilmiş referans basınç değerleri, arıza anında en büyük yardımcıdır. Henüz yoksa, bugün sistemi çalışırken ölçüp kaydedin.

Debi

Pompa çıkışına bağlanan taşınabilir debimetre, pompanın gerçek durumunu gösterir. Debiyi düşük ve yüksek basınçta ölçün. Basınç arttıkça debi hızla düşüyorsa iç kaçak vardır.

Sıcaklık

Kızılötesi termometreyle valf ve boru yüzeylerini tarayın. İçinden yağ kaçan bir valf, çevresinden belirgin biçimde sıcaktır. Emniyet valfinin dönüş hattı sürekli sıcaksa, yağ boşuna ısınıyor demektir.

Ses

Kavitasyon “çakıl” sesi, hava girişi “hışırtı” ve köpüklü yağ, mekanik sorun ise düzenli çınlama verir. Sesin yeri (pompa, valf, boru) çoğu zaman nedeni gösterir.

Ölü uç (dead head) testi

Pompanın ürettiği yüksek basıncı görmek için, aktüatör çıkışı güvenli biçimde kapatılarak emniyet valfi ayar basıncına çıkartılır. Bu test yalnızca kısa süre yapılmalı, ısınma ve basınç sınırları aşılmamalıdır. Ayar basıncı kurulmuyorsa pompa, emniyet valfi ya da bir iç kaçak sorumludur.

Hesap aracı: pompa hacimsel verimi

Pompanın aşınıp aşınmadığını anlamanın pratik yolu, ölçülen debiyi teorik debiyle karşılaştırmaktır.

Q_teorik [L/dk] = Vg [cm³/dev] · n [dev/dk] / 1000
η_v = Q_ölçülen / Q_teorik
Pompa hacimsel verim kontrolü
Teorik debi
Hacimsel verim
Basınçla debi kaybı
Kayıp debinin ısıl gücü

Yeni dişli ve pistonlu pompalarda hacimsel verim genelde %92–97 aralığındadır. Belirgin düşüş (örneğin %85 ve altı) aşınma ya da bir kaçak yolunun işaretidir, ancak sınırı pompa üreticisinin değerine göre değerlendirin. Debi ölçümü yağ sıcaklığı sabitken yapılmalıdır. Soğuk yağda sonuç farklı çıkar.

Örnek vaka: “presin hızı düştü”

  1. Belirti: Silindir her zamankinden yavaş. Pompa gürültülü değil.
  2. Basit kontrol: yağ seviyesi iyi, filtre göstergesi yeşil.
  3. Pompa çıkışında debi: 160 barda 30 L/dk. Teorik 36,3 L/dk, yani hacimsel verim yaklaşık %83. Düşük basınçta ise 35 L/dk.
  4. Sonuç: Basınç arttıkça kaybolan 5 L/dk, iç kaçağa işaret eder. Emniyet valfi sürekli açık değil (valf gövdesi sıcak değil), silindir kayması da yok. Pompa şüpheli.
  5. Pompayı değiştirmeden önce yağın sıcaklığına ve viskozitesine bakılır. Yağ 70 °C üzerindeyse önce ısınma nedeni bulunur.

Bu örnekte teşhis, tek bir ölçümle “pompa mı, valf mi, silindir mi?” sorusunu daralttı. Hemen parça değiştirmedik.

Kayıt tutun

  • Devreye alma basınç ve debi değerlerini şemanın yanında saklayın.
  • Her arızayı belirti, neden, çözüm ve parça numarasıyla kaydedin. Tekrarlayan arıza, asıl nedenin bulunmadığının işaretidir.
  • Yağ analizini ve filtre değişimlerini aynı kayda ekleyin. Bkz. yağ temizliği yazımız.

Bu yazı genel mühendislik bilgisi içerir ve ön boyutlandırma amaçlıdır. Projeye özgü hesaplarda ilgili standartları ve bileşen üreticisinin kataloğunu esas alın. Hesap aracı sonuçları, kendi tasarım doğrulamanızın yerine geçmez.

Projeniz için hesap, tasarım ya da saha desteği gerekirse bize yazın.